貴州新標準鋼筋反向彎曲試驗機_鋼筋彎曲試驗機標準_反向彎曲試驗裝置

一、鋼筋彎曲試驗機主要技術(shù)指標

  1、垂直大負荷：500kN，水平大負荷：300kN；

  2、垂直缸活塞行程：250mm，每個水平活塞行程：250mm；

  3、垂直活塞大速度：400mm/min；

  4、水平活塞大速度：300mm/min。彎曲范圍：0-180°；

  5、同步精度誤差：＜2%；

  6、位移測量分辨力：0.013mm；

  7、位移示值相對誤差：±1%；

  8、支輥規(guī)格：φ30×130mm；

  9、在上述5項參數(shù)范圍內(nèi)，本設(shè)備應(yīng)能滿足GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》，GB/T14452-93《金屬彎曲力學(xué)性能試驗方法》，GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶筋鋼筋》的標準所規(guī)定的試驗要求；

  10、彎曲支點間距離：0-500mm；

  11、壓頭直徑（標準配置）：5，10，15，20，25，30，本設(shè)備還可提供客戶要求的6-400mm的其他各種規(guī)格的冷彎壓頭；

  螺紋鋼使用冷彎壓頭具體規(guī)格如下表供客戶參考：

 12、彎芯與彎芯架安裝：要求采用插入式，更換方便；

  13、鋼筋彎曲試驗機操作方式：彎曲支點間距離調(diào)整：由手動操作通過點動方式（按下按鈕彎曲支座移動，松開按鈕彎曲支座停止），由兩側(cè)液水平壓缸活塞推動彎曲支座實現(xiàn)，彎曲支點間距離確定由人工目測彎曲標尺手動操作完成。

兩側(cè)彎曲支座可單獨調(diào)整（用于試驗前確定彎曲支座的位置），也同時調(diào)整（用于壓頭返回后兩彎曲支座向內(nèi)擠壓以消除反彈量以確保實現(xiàn)180o。彎曲過程由手動操作通過點動方式（按下按鈕彎曲壓頭移動，松開按鈕彎曲壓頭停止），由上面垂直液壓缸活塞推動彎曲壓頭實現(xiàn)，彎曲過程是否完成由人工目測確定確定。

  二、操作面板有以下功能按鈕

  12、電源開關(guān)（用于總電源的接通與切斷），電源指示燈；

  13、油泵開按鈕、油泵關(guān)按鈕、用于油泵啟動停止操作；

  14、左支座向右按鈕，左支座向左按鈕，右支座向右按鈕，右支座向左按鈕，左右支座聯(lián)動向內(nèi)擠壓按鈕，左右支座聯(lián)動向外移動按鈕；

  15、壓頭壓下按鈕，壓頭向上按鈕；

  三、鋼筋彎曲試驗機試驗操作過程

  第1步：操作電源開關(guān)接通總電源，此時電源指示燈亮；

  第2步：按油泵開按鈕啟動油泵；

  第3步：根據(jù)鋼筋牌號和規(guī)格選擇壓頭直徑并進行安裝；

  第4步：根據(jù)鋼筋牌號和規(guī)格計算并確定彎曲支點間距離（通常實際彎曲支點間距離為理論間距加5毫米）；

  第5步：分別按左支座向右按鈕，左支座向左按鈕，右支座向右按鈕，右支座向左按鈕將左右彎曲支座定位；

  第6步：將試樣擺放在彎曲支座的中間；

  第7步：壓頭壓下按鈕進行彎曲試驗；

  第8步：壓頭到位后按壓頭向上按鈕，將壓頭返回至初始位置；

  第9步：按左右支座聯(lián)動向內(nèi)擠壓按鈕使彎曲支座向內(nèi)壓縮試樣確保彎曲180o完成試驗；

  第8步：按左右支座聯(lián)動向外移動按鈕返回初始位置，等待下次試驗；

  第9步：重復(fù)上述第3步至第9步或關(guān)閉電源；

  四、鋼筋彎曲試驗機加卸力平穩(wěn)、無振動、無沖擊。

  五、油缸與油管接頭無泄漏。

  六、鋼筋彎曲試驗機主要功能滿足實用、方便、快捷。

  七、鋼筋彎曲試驗機設(shè)有安全保護罩。

        八、鋼筋彎曲試驗機設(shè)有急停保護裝置。